五金沖壓件加工中的精密沖壓工藝類型可以清晰地歸納如下:
一、按照沖壓工件的材料利用率和變形性質(zhì)分類
分離工序:
也稱沖裁,是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求的沖壓工序。其目的是為了得到特定形狀和尺寸的工件。
成形工序:
目的是使沖壓材料發(fā)生塑性變形,但不產(chǎn)生分離,從而得到所需形狀和尺寸的工件。成形工序可進一步細分為彎曲、拉深、成形等多種類型。
二、按照沖壓工藝的具體技術(shù)分類
冷沖壓:
金屬材料在常溫下的加工,通常適用于厚度小于4mm的坯料。冷沖的特點為不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費用較低。但缺點是存在加工硬化現(xiàn)象。
冷沖壓約占整個精密沖壓生產(chǎn)過程的80%,是應用最廣的技術(shù)。
熱沖壓:
把金屬材料加熱到一定溫度范圍的沖壓加工方法。熱沖的特點是可消除內(nèi)應力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動力消耗。但通常僅占整個生產(chǎn)過程的10%。
溫擠壓:
介于冷沖壓和熱沖壓之間的一種工藝,約占整個生產(chǎn)過程的10%。其特點介于冷沖壓和熱沖壓之間。
三、按照沖壓操作的特殊類型分類
轉(zhuǎn)移模具沖壓:
類似于級進模沖壓,但零件在加工前期與金屬跳閘是分開的,并通過另一個機械運輸系統(tǒng)(如傳送帶)從一個沖壓站轉(zhuǎn)移到下一個沖壓站。
四、滑塊沖壓:
也稱為多滑塊或四向沖壓,使用四個滑動工具,而不是一個垂直滑塊,通過多次變形來塑造工件。該技術(shù)適用于加工彎曲、扭曲復雜的零件。
四、根據(jù)工藝組合程度的分類
單工序模:
在沖壓件的沖程中,模具只有一次沖壓過程。
復合模:
只有一個臺站,在同一沖床上,同一工位上同時完成兩個或兩個以上的沖壓工藝。
以上是對五金沖壓件加工中精密沖壓工藝類型的清晰歸納,這些工藝類型各有特點,可根據(jù)具體需求和材料特性選擇合適的工藝。